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离心机的应用特点及工作原理

发布时间:2017-06-01 04:43:31 分类:行业新闻 来源: 点击:次

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  中国古代,人们用绳索的1端系住陶罐,手握绳索的另外一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的初期利用。工业离心机诞生于塑胶冲击实验机欧洲,比如19世纪中叶,前后出现纺织品脱水用的3足式离心机,和制糖厂分离结晶沙糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进,20世纪30年代出现了连续操作的离心机,间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

  工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机3类。离心机有1个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入管材曲折实验机转鼓后,被迅速带动与转鼓汽车板簧疲劳实验机同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度塑料实验机不同的各组分在离磨料磨损实验机心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。还有1类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机单工位摇摆实验机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重沥青车辙实验机要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速金属磨擦实验机,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数1般为100~20000,超速管式分离机的分歼教5弹射救生实验机离因数可高达62000,分高压防爆箱球形容积耐压力实验机析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另外一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。

  过耐电弧实验机滤离心机和沉降离心机,主扭簧实验机要依托加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟静态吊重实验机式分离机的碟片和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。另外,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这类情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有益,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)拉链负荷拉次实验机中固体颗汽车座椅耐久实验机粒的大小和浓度、固体与液体液压式万能实验机(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,和分离的输送带滚筒磨擦实验机要求等进行卧式低温实验机综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采取哪1类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,肯定离心机的类型和规格,最后经实际实验验证。通常,对含有粒度大于0。01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤离心机;对悬浮液中颗粒细小或可紧缩变形的,则宜选用沉焦炭转鼓实验机降离心机;对悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。

  离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、电液伺服万能材料实验机加强分离理论研究宽板拉伸试干湿循环实验机验机和研究离心分离进程最好化控制技术等。  强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离进程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采取双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的装备投资、能耗和维修费下降。理论研究方面,主要研究转鼓内流体活动状态和滤渣构成机理,研究最小分离度和处理能力的计算方法。

离心机的应用特点及工作原理
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